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分散劑應(yīng)符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料顆粒相互聚集；與樹脂和填料有較好的相容性，熱穩(wěn)定性好；

成型加工時流動性好，不會造成色差；不影響產(chǎn)品性能；無毒，價格低廉；分散劑用量一般為母料質(zhì)量的5%。

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與醇配合使用，硬脂酰胺可提高潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)0.3%-0.8%，還可作為聚烯烴的潤滑劑；乙烯基雙硬脂酰胺，亦稱乙撐基雙硬脂酰胺，是一種熔點較高的潤滑劑，用量為0.5%~2%，粘度較高；硬脂酸單甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烴石蠟固體，熔點為57~70℃，不溶于水，溶于，樹脂的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性較差，用量一般在0.5%以下。

雖然石蠟屬于外部潤滑劑，但它是非極性直鏈烴，無法潤濕金屬表面，也就是無法阻止 PVC等樹脂與金屬壁的粘連，只有與硬脂酸、硬脂酸鈣等共用時，才會產(chǎn)生協(xié)同作用。

液態(tài)石蠟：在擠出和注射成型過程中，凝固點(-15℃)~(-35℃)與樹脂相容性差，加入量一般為0.3%~0.5%，過多則會使加工性能變差。

微結(jié)晶石蠟：由石油煉制而成，具有較大的相對分子量，有多種異構(gòu)體，具有65~90℃的熔點，具有良好的潤滑性和熱穩(wěn)定性，但分散度較差，用量一般為0.1%~0.2%，佳與硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

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這一效果很容易被大家忽略，因為它增加了展色性和色彩飽和分散劑。通過應(yīng)用不同分散劑分散同一顏料，實例表明，其色相和飽和度會有明顯差異。一般情況下，分散性越好，飽和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮蓋力對涂料，會希望色漿的透明度越高越好。而且針對素色涂料，又希望色漿的遮蓋能力更高一些。實際上顏料的粒度有關(guān)。據(jù)報道，除了折射率，顏料的粒徑分布也是影響透明度的一個重要因素。顆粒尺寸增大，散射光線的能力增強，達到大，然后開始下降。

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這樣的散射力可以提高顏料的遮蓋力，在散射力高的時候達到大，而在顆粒尺寸不斷增大的情況下遮蓋力會降低。但度的顏料，透明度將隨粒度的減小而增大。分散劑不能改變顏料本身的性質(zhì)，但可以控制其粒度分布，從而達到較理想的色澤效果。

提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本，分散劑具有潤濕功能，可使顏料表面的空氣和水更快地被研磨介質(zhì)中的液體所替代，同時保持并控制由分散階段獲得的顏料初級顆粒分離。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想當(dāng)然地認(rèn)為防下沉要靠防沉劑，其實這是片面的。磨制后的色漿若發(fā)生絮凝，顏料顆粒增大，密度增大，沉降迅速。選擇適當(dāng)分散劑的色漿，可少加或不加防沉劑。

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水性分散劑技術(shù)適用于傳統(tǒng)水性墨水和數(shù)字水性墨水，以及水性涂料、油漆、底漆等多種用途，用于產(chǎn)生高濃度、高穩(wěn)定性和廣泛兼容的顆粒分散體。水分散技術(shù)包括在水介質(zhì)中溶解的聚合穩(wěn)定鏈，與多種保濕劑、成膜劑和助溶劑相結(jié)合。路博潤分散劑與各種樹脂及其它配方成分具有良好的配伍性。本分散劑群錨經(jīng)過優(yōu)化，可以有效地吸附有機、無機顏料、炭黑及填料等其它粒子。

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Solsperse公司的 Solsperse?超分散劑產(chǎn)品還包括了一系列特別分散劑技術(shù)，適用于需要100%固體添加劑的應(yīng)用，例如能量固化油墨和涂料，以及用于生產(chǎn)各種高濃度、高穩(wěn)定性和廣泛兼容的顆粒分散體的熱固性和熱塑性應(yīng)用。本公司生產(chǎn)的分散劑包括100%活化的固體粉末和液體。分散劑技術(shù)包括一個聚合穩(wěn)定鏈，它可以溶解在給定的連續(xù)相和/或樹脂組合中。本分散劑群錨經(jīng)過優(yōu)化，可以有效地吸附有機、無機顏料、炭黑及填料等其它粒子。顆粒的表面積決定了佳用量。該技術(shù)可以用來生產(chǎn)具有較高固相含量和較低粘度的空間穩(wěn)定分散劑，與用樹脂或較低分子量的分散劑相比，它可以提高粘度和粒度穩(wěn)定性。

超分散劑和偶聯(lián)劑可以在熱固性和熱塑性應(yīng)用中使用，例如不飽和聚酯基或多元醇基濃色母料和液體或固體色母料，實現(xiàn)顏料/填料的高含量和增強著色力。該超分散劑還可廣泛用于各種顏料和顆粒的處理應(yīng)用。